产品清单

贴片机、回流焊、AOI 各说各话时，班组对不上数、数字化难复制。Connect 把多品牌设备收成同一套现场语言，后面的护产与看板才站得住。

温度飘了、配方错了、板子该不该进——别再靠人对讲机喊停。编排把自动控制、预警与异常处置落在产线，过站账仍归 MES，两边不抢权。

线长要处置、厂长要汇报、考察团要看路径——同一套运营界面分层呈现：单机可操作、线体可总览、经营可陈述。

参数越限、关键尺寸漂移、错配方上线、该不该微调——工艺侧先检出与说清，产线侧再决定停不停、改不改，避免工程师与线长各说各话。

回流焊告警响了：看状态、确认提醒、软停软开、写回关键参数——线长在一个界面完成查与打，不用在设备屏与对讲机之间来回跑。

整条 SMT 线哪台堵、哪台告警、OEE 怎样——塔台一屏看全线，异常点一下沉到对应驾驶舱，班组长不用逐机巡视才知情。

政府考察、客户审厂、内部经营会——政策就绪度、样板线路径、多线 KPI 与闭环进度同屏，汇报不用临时拼表。

上游测到的过程数据下游要用、测点与加工又不在同一工位时，临时共享关键结果，支撑柔性工艺与「测做分离」，少靠纸单口头传。

回流温度、腔压一类过程参数越限时，先分清是什么问题、有多急；产线据此提醒或软停，工程师看曲线证据，线长在驾驶舱收口——同一条异常时间线。

关键尺寸/特性超规格要拦得住；均值悄悄漂移、过程能力下滑要早看见——审厂能举证，日常又不必动不动整机停线。

换型最怕错版本、错参数上线。厂标 Golden 与机台对照，产前校验不过不下发；验证过的良方可升格入库，服务一键转产与少人盯机。

过程已有偏移证据时，给出「改多少、为什么」的可读建议；驾驶舱确认后才写回设备——人在回路，避免黑箱自动改参。

班后复盘、不良说明、调参讨论时，把本厂态势与履历整理成「谁主因、怎么改、先做什么」；不自动改参、不软停、不放行，控制权仍在现场与编排。